Adoptamos vidrio óptico infrarrojo estrictamente apantallado, sustratos de germanio, chips detectores, placas PCB, motores y otras materias primas principales. Todos los componentes se obtienen de proveedores certificados y cualificados para garantizar la base básica de rendimiento de lentes térmicas y módulos.

Cada lote de materiales entrantes pasa por pruebas dimensionales, ópticas y eléctricas completas. Las piezas no cualificadas serán rechazadas antes de la producción para evitar defectos ocultos en los productos terminados.

Se utiliza soldadura automatizada de precisión para placas de circuito. Los técnicos inspeccionan los puntos de soldadura tras la operación para eliminar soldadura virtual, cortocircuitos y mal contacto.

Los profesionales de montaje óptico y eléctrico ensamblan lentes y módulos en talleres libres de polvo, siguiendo procedimientos de montaje estandarizados para garantizar la coaxialidad y la hermandad estructural.

Durante el montaje se realizan comprobaciones puntuales. Los ingenieros prueban productos semiacabados intermedios en rendimiento óptico, funcionamiento motor y señal para corregir anomalías de manera oportuna.

Todos los productos semiacabados pasan por pruebas de envejecimiento a altas y bajas temperaturas cicladas dentro de -40°C~60°C. Esto verifica la estabilidad en entornos de trabajo exteriores extremos.

Pruebas finales exhaustivas que cubren parámetros ópticos, efecto de imagen, rendimiento de zoom/enfoque motor, interfaces de comunicación y apariencia. Todos los indicadores deben cumplir con los estándares antes del empaquetado.

Los productos cualificados se etiquetan y empaquetan, listos para su entrega; los productos no cualificados se devolverán para ser retrabajados o desguazados.